質(zhì)量管理過程主要包括設(shè)計過程控制、采購過程控制、生產(chǎn)過程控制和服務(wù)過程控制。各個過程的控制要點分別為：

　　1、設(shè)計過程控制

　　責(zé)任單位：銷售處、技術(shù)處

　　協(xié)作單位：生產(chǎn)處、供應(yīng)處、財務(wù)處

　　程序：銷售處按照用戶要求，組織技術(shù)處、生產(chǎn)處、供應(yīng)處、財務(wù)處、等部門，對招標(biāo)產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)及其生產(chǎn)所需的技術(shù)、資金、原材料和生產(chǎn)能力等要素進行綜合評審，在有充分質(zhì)量保證和生產(chǎn)能力的情況下進行投標(biāo)，簽訂合同后技術(shù)處給出生產(chǎn)工藝和原料配方，生產(chǎn)處組織生產(chǎn)。

　　2、采購過程控制

　　責(zé)任單位：供應(yīng)處

　　協(xié)作單位：質(zhì)檢處 技術(shù)處 檢測中心

　　程序：技術(shù)處按照產(chǎn)品性能提出原材料的技術(shù)指標(biāo)，質(zhì)檢處和檢測中心按照指標(biāo)對供應(yīng)商的原材料樣品進行化驗檢測，選出多家原料合格供應(yīng)商;再由供應(yīng)處組織質(zhì)檢處和技術(shù)處在原料合格供應(yīng)商中共同確定供應(yīng)廠家并簽訂采購合同，做到不合格的原料不進廠。

　　3、生產(chǎn)過程控制

　　責(zé)任單位：生產(chǎn)處

　　協(xié)作單位：技術(shù)處、質(zhì)檢處、檢測中心

　　程序：生產(chǎn)處各車間嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)處規(guī)定的生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中實行產(chǎn)品自檢、互檢、專檢;質(zhì)檢處、檢測中心對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)督，抽檢成品和半成品，做到不合格的原料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不入庫。

　　4、服務(wù)過程控制

　　責(zé)任單位：銷售處

　　協(xié)作單位：質(zhì)檢處、技術(shù)處 、發(fā)運處

　　程序：質(zhì)檢處對產(chǎn)品驗收合格后，發(fā)運處組織發(fā)運，并對產(chǎn)品的包裝和發(fā)運質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的產(chǎn)品不出廠。需進行技術(shù)指導(dǎo)或組合磚分解設(shè)計的，由銷售處組織技術(shù)處或有關(guān)專家進行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。此外，銷售處負(fù)責(zé)對用戶跟蹤進行售后服務(wù)，對產(chǎn)品的使用性能和用戶信息反饋進行收集整理，并反映到本廠相關(guān)部門，以便不斷總結(jié)改進。